Produkcja plandek, czyli materiałów stosowanych do ochrony przed deszczem, śniegiem, wiatrem czy słońcem, jest procesem składającym się z kilku etapów. Na samym początku niezbędne jest przygotowanie odpowiednich materiałów, które posłużą do stworzenia plandeki. Najczęściej wykorzystuje się do tego celu tkaniny poliestrowe powlekane PCV lub polietylenowe, które są impregnowane specjalnymi środkami. Jakie są wszystkie etapy produkcji plandek?
Jak wygląda cięcie i szycie plandek?
Kolejnym etapem w procesie produkcji plandek jest cięcie materiału na odpowiednie kształty i wielkości. Wykorzystuje się do tego specjalistyczne maszyny tnące, które zapewniają precyzyjność oraz równomierność cięcia. Następnie poszczególne elementy są zszywane ze sobą za pomocą mocnych nici, oraz specjalistycznych maszyn szwalniczych. Plandeki mogą być również zgrzewane za pomocą specjalistycznych zgrzewarek HF lub metodą gorącego powietrza. W trakcie tego etapu bardzo ważne jest zachowanie odpowiedniej techniki szycia i zgrzewania, która gwarantuje trwałość i wytrzymałość plandeki. W zależności od przeznaczenia plandeki może być ona również wyposażona w dodatkowe elementy, takie jak oczka do mocowania lin czy zamki błyskawiczne.
Ostatni etap produkcji plandek - Kontrola jakości i pakowanie
Ostatnim etapem produkcji plandek jest kontrola jakości gotowego produktu oraz jego pakowanie. W trakcie kontroli sprawdza się, czy plandeka spełnia wszystkie wymagane normy i standardy, a także czy nie posiada żadnych wad produkcyjnych. W przypadku stwierdzenia jakichkolwiek nieprawidłowości plandeka zostaje odrzucona i poddana ponownemu procesowi produkcji. Po zakończeniu kontroli jakości, plandeki są pakowane w odpowiednie opakowania, które mają na celu ochronę produktu przed uszkodzeniami mechanicznymi oraz wpływem czynników atmosferycznych podczas transportu. Następnie gotowe plandeki trafiają do magazynów, skąd są wysyłane do klientów na całym świecie.
Wróć do bloga
